Karaniwang mga problema sa kalidad at countermeasures ng UV coating sa mga produktong papel

1-bad gloss, ang ningning ay hindi sapat

Pangunahing dahilan:

1, ang lagkit ng barnis ng UV ay napakaliit, masyadong manipis na patong.

2, ethanol at iba pang hindi - reaktibo na solvent na pagbabanto.

3, UV coating na hindi pantay.

4, ang papel ay masyadong sumisipsip.

5, anilox masyadong manipis, hindi sapat na supply ng gasolina.

Ang solusyon: Ayon sa iba't ibang mga kondisyon ng papel upang madagdagan ang lagkit at patong na halaga ng UV varnish. Sa pagkamatagusin ng papel, maaaring pinahiran ng isang layer ng base oil.

2- Mahina ang pagpapatayo, light curing ay hindi kumpleto, ang malagkit na ibabaw

Pangunahing dahilan:

1, hindi sapat ang intensity ng UV.

2, ang pag -iipon ng lampara ng UV, ang lakas ay humina.

3, ang oras ng imbakan ng barnis ng UV ay masyadong mahaba.

4, huwag lumahok sa reaksyon ng diluent na idinagdag nang labis.

5, ang bilis ng makina ay napakabilis.

Solusyon: Sa kaso ng mga kinakailangan sa bilis ng pagpapagaling na mas mababa sa 0.5S, dapat tiyakin na ang lakas ng mataas na - presyon ng lampara ng mercury ay karaniwang hindi bababa sa 120W / cm, ang lampara ay dapat na mai -update sa oras, huwag maghintay para sa isang masamang pagbabago. Kung kinakailangan, magdagdag ng isang tiyak na halaga ng UV varnish curing accelerator, pinabilis na pagpapatayo.

3- Naka-print na ibabaw UV Varnish Coated, Buhok ng Buhok

Pangunahing dahilan:

1, maliit ang lagkit ng barnis ng UV, ang patong ay masyadong manipis.

2, tinta na naglalaman ng barnisan o tuyong langis nang labis.

3, ang ibabaw ng tinta ay na -crystallized.

4, tinta ibabaw anti - sticking material (silicone oil, dusting) at marami pa.

5, Coating roller masyadong manipis.

Ang solusyon: Kapag ang pag -print sa mga produkto na nangangailangan ng patong ng UV, ang mga kaukulang mga hakbang ay dapat gawin upang lumikha ng mga kondisyon para sa pampalapot ng varnish ng UV. Kung kinakailangan, ang problema ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagpapalit ng barnisan sa espesyal na barnisan.

4- UV coating na may mga puting spot at pinholes

Pangunahing dahilan:

1, ang patong ay masyadong manipis.

2, Anilox roller masyadong manipis.

3, hindi - reaktibo na diluent (tulad ng ethanol) ay nagdagdag ng labis.

4, nakalimbag na alikabok sa ibabaw at marami pa.

Ang solusyon: Ang kapaligiran ng produksyon at nakalimbag na ibabaw ay dapat panatilihing malinis, dagdagan ang kapal ng patong. Maaari ring magdagdag ng isang maliit na halaga ng makinis na mga additives. Ang pagbabanto ay pinakamahusay na ginagamit upang lumahok sa reaksyon ng reaktibo na diluent.

5-uneven na patong na patong, may mga guhitan at orange peel phenomenon

Pangunahing dahilan:

1, ang lagkit ng barnis ng UV ay masyadong mataas.

2, ang coating roller ay masyadong makapal at hindi makinis.

3, ang presyon ng hindi pantay na laki.

4, ang patong ay masyadong malaki.

5, UV Varnish mahirap na pag -level.

Ang solusyon: Bawasan ang lagkit ng UV varnish, bawasan ang dami ng patong. Ang presyon ay nababagay nang pantay -pantay. Ang coating roller ay dapat na lupa, makintab. Maaaring magdagdag ng light leveling agent.

6- Hindi maganda ang pagdidikit ng unahan

Pangunahing dahilan:

1, pag -print ng tinta sa ibabaw ng pagkikristal.

2, ang pag -print ng tinta sa materyal na pandiwang pantulong ay hindi angkop.

3, UV Varnish mismo kakulangan ng pagdirikit.

4, ang mga kondisyon ng light curing ay hindi angkop.

Ang solusyon: proseso ng pag -print upang isaalang -alang ang mga kondisyon ng buli nang maaga. Ang mga nakalimbag na produkto ay kailangang pinahiran ng Primer Oil upang mapahusay ang pagdirikit.

7- Makapal na UV Varnish, isang gel phenomenon

Pangunahing dahilan:

1, ang oras ng imbakan ng barnis ng UV ay masyadong mahaba.

2, Nabigo ang Varnish na ganap na madilim na imbakan.

3, mataas na temperatura ng imbakan.

Ang solusyon: Bigyang -pansin ang epektibong paggamit ng UV varnish at madilim na imbakan nang mahigpit. Temperatura ng imbakan sa 5degree ~ 25 degreenaaangkop.

8-residual na amoy

Pangunahing dahilan:

1, hindi kumpleto ang dry curing.

2, hindi sapat na ilaw ng UV o pag -iipon ng lampara.

3, ang UV varnish hindi magandang pagtutol sa pagkagambala sa oxygen.

4, uv varnish non - reaktibo diluent idinagdag masyadong.

Solusyon: Ang UV Varnish dry curing ay dapat na kumpleto. At upang palakasin ang bentilasyon, kung kinakailangan, palitan ang mga uri ng varnish ng UV.